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全自动打螺丝机懂得企业要改进的点在哪儿
都说传统产业难，成本增加，盈利薄，招工难，窘境重重的。但是那么一家企业却在重重的窘境中找到发展方向。这个企业的突围战之途，对中小型企业来说有好大的效仿价值。
这个公司名不见经传，就是一家普通到不能再普通的传统制造型企业。那个时候人力成本低，赶工期就有盈利。但随着公司货运量增加，人力成本占了最主要的一块儿。另外劳动力法律规范管理逐渐提升，比较敏感的老板意识到打架力战这种老路子得再想着。
没几年，这个企业的劳动力成本变重了，市场增减也逐渐下降，他们不得不找寻解决的方法。虽然没什么新科技，但他们懂得企业要改进的点在哪儿。例如，在锁螺钉这个点上，他们构想了一种更智能的计划方案，千辛万苦研发，还真就鼓捣出了三轴全自动打螺丝机。它可以把加工过程中诸如此类放产品、锁螺钉、检测、倒料这些必要的工艺流程顺利进行，极大提升生产率，同时也节约了多位职工。别小瞧这个单机版的改进，它给这个企业的破局营造了一个样版。
这种幸福的滋味激起了他们更大的智能化系统更新改造的激情。在这样一个试着取得成功并运行了8个月的周期时间后，公司继续找寻改进点，逐渐把每一个工艺都制成了智能化系统单机版。随后再把单机版和单机版全程连接，就构成了智能化系统的生产流水线。
这个过程也需要设计和研发的投入，但这个公司最弥足珍贵的其实是以企业降低成本的实际需求来去往，钻研智能化系统解决方法的能力。
结果，这个由单机版构成的自动化技术产线，给企业带来了很大价值。原先的布局是“U”字形生产流水线，占地面积3000平米， 现布局为“7”字形的生产流水线，占地面积仅1500平米，比之前节约了已近2/3的场所。这种计划方案对于租赁工业厂房的企业来说将节约一笔房租。同时，也减少了生产流程间的原材料耗损、人工浪费。原先有28处的储料、28个操作台、28次的运送，容易造成钢件的毁坏、高效率浪费、人力资源的浪费。现在，只要1人照看3台设备的上下料，原28工序现在只要2人就能完成所有的半成品加工。
目前，这个公司不仅实现了自身的工艺单机版化到生产流水线的更新改造，还将这种从需求到解决方法的能力拷贝到其他企业，成为一个专业提供非标准智能化系统解决方法的企业。
这种能力在当前的行业环境下，其实特别重要。为什么呢说？
首先，传统企业的劳动力难已经是个不争的客观事实。这身后是整个人口数量布局的变化：人口老龄化消失、人口老龄化日趋严重。而现在的年轻人，宁可去美团外卖送餐员，都不愿意成为生产流水线上的职工。
另外，由于人工错误操作、流程管理不当造成的安全生产事故，加工厂发生爆炸和各种工伤事故事件司空见惯。企业也免不了随着深陷社会舆论飓风眼，因此付出厚重付出代价。
还有，人工核心的加工过程也充满不可预测性、高效率相对差，并且容易造成材料浪费，产品合格率无法达到100%，质量无保障。
所以，从长久来看，企业必须找到有效的降低成本以及解决劳动力困难的计划方案。
为什么企业亟需智能化系统更新改造，大部分企业却对于保存注视心态呢？
很多老板对于智能化系统生产存在一个误区：智能化系统是很高档复杂的工程，要花大价格，执行起来也是把企业来个八荒大旋转，结果到底怎么样也还说不好。
另外，由于加工业自身模式重、流程复杂，企业也很难简单拷贝其他企业的智能化系统计划方案，又欠缺相关的技术人才来专业构建智能化系统平台，所以就无所作为。
实际上，执行智能化系统不单纯是一种花销，跟企业因为找不着人、管不好人造成的机会成本对比，智能化系统能为企业带来更大的价值。智能化系统也并没有那么难。对于中小型企业来说，一方面没有盲目跟风的必要，与此同时也无需一定靠企业自己的专业技术人员构建，更无须要求立竿见影。应该从自身需求和会计承受力去往，有重点地有策略地执行适合的订制化计划方案。
