车窗电机核心是升降器，设置在每个车门内置可以变换转运方向的电动机，电机产品在装配的过程中，打螺钉便成为一种最基本的操作，通常是人工利用电动螺丝刀或者手工对产品进行一颗一颗拧紧装配，但是这种人工组装方式使人工成本高，劳动效率低和容易导致产品质量差，不利用实现大规模化生产。

在本实用案例中主要目的在于为厂家提供一台智能化自动打螺丝机以解决现有生产装配中的人工组装工作效率低、劳动强度大的技术问题，智能自动打螺丝机，机身尺寸为600*600*600标准型机箱，是根据产线上工作机的操作结构符合人的形体尺寸要求，该尺寸在工作操作易接触方便操作，采用伺服拧紧系统，其特点是扭力精准可以调节，主机程序由PLC+伺服驱动控制，配置2轴电批，可同时锁好两颗螺丝，客户的产品型号较多，设备可以兼容三款产品锁付功能，只需更好治具即可，其操作简单，工作人员将产品放置在对应的治具中设备自动锁付，能够提高了工作效率，实现了自动化，保证了产品具有良好的组装质量。

电池阀是用以电磁控制的工业设备，是用来控制流体的自动化基础元件，目前电池阀有很多种，本案例主要讲解电磁阀阀体的装配技术，用于电磁阀阀体的压铸系统包括有一储能器座和一阀体本体。

电磁阀阀体在生产中需要有精密的质量控制，在装配中需要螺丝紧固，采用手工业作来寻找螺丝孔对准在锁付，由于无法看清螺丝孔的内部，人工在作业时容易导致把产品拧坏或者滑牙等问题导致工作效率低生产标准品质低，为解决这些生产问题，厂家通常都会采用机器人或者电动螺丝刀来实现高度柔性自动化生产，科特自动化在这里为厂家设计了一台转台式多轴自动锁螺丝机，该设备特点如下：

设备通过气动元器件实现螺丝的自动输送、拧紧、检测等工序同步进行，通过设备来简化螺丝紧固工序。可实现对多个工件进行四个面以上、任意角度的三维空间加工处理，使每条流水线一天工作八小时生产的产品可达到3200个以上，每条流水线可节约四名以上的工人，大大提升产能的同时，降低了工人的劳动强度；其采用柔性化设计，并适合对多个不同品种、不同型号的加工工件进行自动打螺丝，且换品种调试时间< I分钟，节省时间，成本低，效率高，其又通过设置有翻转机构可全自动智能化地对加工工件进行横向或纵向翻转，避免了人工对工件进行翻转，并设置有定位机构和限位机构，对工件传送进行定位和限位，加工定位精准，成品率高，效果好，智能化程度高，适合工业自动化发展的需求，结构简单，使用简单、快捷，便于广泛推广使用的多轴多工位独立自动锁螺丝机确属必要。