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摄像机桌上型吹气式锁螺丝机视频案例

LED灯带自动送锁螺丝机-多工位式

 

led灯带是指把LED组装在带状的柔性线路板或PCB硬板上,产品形状象一条带子又非常节能和绿色环保,用于各个行业中的装饰,LED灯带的使用也越来越普及,也因为使用寿命长(一般正常寿命在8~10万小时),所以在市场上需求也比较大。
LED灯带是采用FPC做组装线路板,生产组装过程中都需要对灯具贴片和各个工件进行螺丝紧锁加工,在传统的生产线上,技术工人需要对不同型号的灯具体分别进行螺丝锁紧加工操作,虽然也应用了自动机器人之类的自动设备,但是传统生产线的自动化水平还比较低,不能适用于不同型号的灯具加工,设备的自动化水平还需提高。
本案例应用于LED灯带自动化生产线的自动锁螺丝机,主要目的在于解决生产中的不足和缺点,设计一台自动化灯具生产螺丝设备,它不仅可以对灯具进行自动化地组装、锁紧加工操作,而且可以适用于不同型号、规格、大小的灯具体,设备的自动化水平比较高。
该设备根据产品进行设计多工位转盘式螺丝机,通过在转盘式安放多个工位实现多工序同步作业,主要是为了实现拧螺丝和取放产品同步完成,作业员不停放置产品,设备不停拧螺丝,增强了人机协作,较大幅度提升效率,减轻人工劳动强度。 


控制电源多工位多轴式自动打螺丝机-吹气式

 

控制电源向电子设备提供功率的装置,其电源功率的大小,电流和电压是否稳定,将直接影响计算机的工作性能和使用寿命。
在组装生产需要螺丝将产品进行紧固,但是在工人手操作效率低,效果差,劳务成本高。因此,针对传统的加工处理流水线存在技术问题的不足
慧晶自动化为解决上述问题为厂家设计了一台多工位多轴式自动锁螺丝机,工作台上设立了多个工位多把电批同时运转锁付,通过送螺丝机构进行螺丝的输送,上下运动装置接触螺丝,然后通过锁螺丝机构对产品进行锁螺丝作业,大大提高了工作效率,可以实现快速的锁螺丝作业,特别适用于批量作业,同时通过电机的扭力控制,避免了螺丝欠品和浮锁现象,保证产品质量,省时省力,节约生产工时,降低企业的生产成本。


插头机械手转盘式自动拧螺丝机-流水线专用设备

 

电源插头作为一种日常用品,在生活中被广泛使用。因此它的使用安全性也越来越引起人们的重视。现在常用的电源插头由于为了便于插脚能顺利的插入到插座的插孔中,一般是插座的插孔的内径大于插脚的外径并且插孔的绝缘上盖上设置有倒角。但是这种结构也带来了安全隐患。因为在插孔的绝缘上盖处,插脚与插孔的内壁之间存在着一定的缝隙,在插头的插拔过程中,很容易从缝隙中带入杂质,引起短路,更危险的是,小孩有可能将手指伸入到缝隙中,有着触电的危险,在生产中需要螺丝来紧固内部的螺丝,传统手工放置螺丝和对准螺丝头部仍需要占用大量的工作时间和精力,因此整体效率提升比较低,有而且很容易滑牙拧不紧等问题造成产品质量差,厂家会考虑到电动螺丝刀或者气动螺丝刀拧紧两种,后者通过电动或者气动的方式产生旋转动力,以代替频繁手工的拧紧动作,虽然在生产上坚强了劳动的强度,但仍然存在生产效率得不到提升。
慧晶自动化为厂家提供一台机械手转盘式自动拧螺丝机通过配置转台和机械手臂,由设备一次拧好多颗螺丝,拧好螺丝的产品由机械手臂抓起并放入流水线,设备可实现多轴拧螺丝、取放产品 、送螺 丝、员工放置工件等多工位同步圆周作业,生产效率极高。 
机械手转盘式拧螺丝机详细介绍
省人工,流水线专用,配置机械手和转盘,实现供料、检测、锁付、取放产品同步作业,并由设备自动完成,节省大量人工;
效率高,多把电批同时工作,可代替多名工人。电批数量可根据客户要求定制;
易操作,传统的手工取螺丝和对准螺丝孔需要占用大量的工作时间和精力,只需不停放置工件;
智能化,PLC智能电路控制.配置触摸屏,操作简单,员工只需放置工件即可;
高标准,锁付工序完全由设备按程序自行完成,避免人工误操作带来的不良影响;
性能稳,关键部位采用高品质五金材料并经过特殊处理,电子原器件采用原装进口。 

驱动器双平台自动拧螺丝机定点锁付工作效率高

驱动器双平台自动拧螺丝机案例展示视频

驱动器是一种电子领域,驱动器在加工组装中螺丝对于零部件的固定和安装起到非常重要的作用,现在厂家依然还在采用人工拧紧的方式拧紧螺丝,这样不仅耗时、耗力、浪费大量人工成本,而且因为人工拧螺丝容易造成螺丝松紧度不一、质量不好控制的技术问题,造成用螺丝的设备质量受到影响,现有的拧螺丝机大多为半自动化的螺丝刀,虽然比较手工拧紧好一点,但是作用不大,而且只能进行螺丝的拧紧,但螺丝的上料仍需要人工操作,生产效率仍不能满足需要。

厂家会考虑选购一台自动化拧螺丝设备来代替人工的拧紧螺丝方法,科特自动化根据驱动器产品结构进行设计了一台双平台坐标是自动拧螺丝机,驱动器需两部分锁付,其采用柔性化设计,并适合对同一产品不同型号的加工工件进行自动打螺丝,设备由PLC控制锁付工路径,各个工位实现单独加工,配置触屏器,控制器界面实时显示拧紧过程的主要数据:扭力实际值、过程时间、是否合格等;由触摸屏幕显示、设置,设备还可以实时检测转速、控制软启动、控制转角,筛选滑牙、假锁等错误功能。 双平台坐标式螺丝机取螺上螺系统可同时进行取螺、上螺,并自动完成锁紧动作,自动化程度高,定位效果精度高,使用简单、方便、快捷,大幅度提高生产效率。

排插自动锁螺丝机-双平台多轴坐标式自动螺丝设备

排插自动锁螺丝机案例展示视频

本案例主要讲解排插自动锁螺丝机
排插是我们日常生活中必不可少的接电电器,传统的排插通常由壳体、插座、导电片、电源线和插头组成,随着生活水平的提高和技术的发展排插的结构和功能越来越人性化了,各种多功能的排插丰富了人们生活水平。

那么排插在生产线进行大批量产品生产、加工、装配时,涉及到螺丝安装的时候,需要人工手工完成,人工不仅需要对工件进行夹紧定位,还需要人工操作提供螺丝、对螺丝进行定位和操作手动拧螺丝工具,对操作人员的技术方面难度加大了一点,同时还会降低加工效率,并且也带来了大量人工成本的提高等,针对这一问题,科特自动化根据产品设计一台自动加拧紧工螺丝设备可以在流水作业时,自动输送、自动供料、自动夹紧工件、自动分螺丝方向、自动定位、自动找正螺孔、自动扭紧的自动加工螺丝设备,以解决人工完成上述操作带来的产品一致性差、操作效率低以及人工成本高的问题。 排插的外壳体需8颗螺丝锁付,螺丝类型为内十字圆头螺丝,为提高效率。
根据产品结构设计双平台多轴自动拧螺丝机,设备由PLC设定坐标点位,设备根据设定好的坐标位置执行锁付任务,配置两把电批同步锁付以提升效率,也可以同时锁付同一产品不同部位螺丝的锁付工作,在操作过程中设备能够对工件进行各项检测,发现不良品立即警报,人性化设计的自动化螺丝机,其操作简单,搭配流水线工作环境,双平台采用交换作业台人机协作较好,设备拧螺丝和人工取放产品分别在不同平台,轮流作业,人工不停上下料,设备不停拧螺丝,以解决了企业大批量生产问题,大大提高了工作效率,降低了人工成本。